產(chǎn)品詳情

HDPE高密度聚乙烯系統(tǒng)

淤漿法制備高密度聚乙烯，淤漿法是一種將乙烯和脂肪烴類溶劑混合，添加鈦系或者鉻系催化劑，并在低壓、低溫的情況下使乙烯發(fā)生聚合反應的方法。這種方法出現(xiàn)的時間早，所以工藝相對來說比較成熟，得到了廣泛的應用。根據(jù)反應器的不同反應形式可以將淤漿法分為攪拌釜式和環(huán)管反應器兩種。世紀森朗全自動攪拌釜式反應裝置，采用雙反應器，既可以并聯(lián)使用，也可以串聯(lián)使用。將氫氣和乙烯、催化劑等放入反應器，使之發(fā)生聚合反應，聚合物以淤漿的形式存在于己烷當中，也稱為淤漿法制備工藝

HDPE高密度聚乙烯系統(tǒng)，乙烯淤漿聚合兼顧丙烯液相本體聚合評價裝置，主要用來評價、研究工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析、評 價、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù)，為中試及工業(yè)化工藝設計 提供設計基礎數(shù)據(jù)。北京世紀森朗高密度聚乙烯聚合裝置，主要有進氣系統(tǒng)，進液系統(tǒng)，反應系統(tǒng)，產(chǎn)物處理系統(tǒng)，控制系統(tǒng)部份組成，攪拌全自動反應釜在化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。例如石油工業(yè)中,異種原油的混合調(diào)整和精制,汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合使原料液或產(chǎn)品均勻化。化工生產(chǎn)中,制造苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程,都裝備這各種形式的攪拌反應釜。本次設計內(nèi)容包括高密度聚乙烯反應釜結(jié)構(gòu)設計、強度計算和各種附件選型。同時對主要構(gòu)件攪拌器進行攪拌功率計算,攪拌軸進行強度、剛度和臨界轉(zhuǎn)速校核計算。

乙烯聚合小試裝置系統(tǒng)配置特點：乙烯進料控制單元乙烯氣源經(jīng)入口球閥、氣體過濾器過濾后經(jīng)減壓閥（PCV-101）減壓穩(wěn)壓后進入增壓系統(tǒng)（0～40MPa）注入帶夾套緩沖罐（V-102），在緩沖罐中經(jīng)加熱或冷卻可以輸出氣態(tài)或者液態(tài)乙烯，可以通過質(zhì)量流量計（FT/FV-201）或者計量泵計入反應釜R-101 進行反應；液體進料控制單元：液體經(jīng)過增壓計量泵P-201進入反應釜R-101或者R-30; 全自動釜式反應器單元; R-101反應單元:實驗開始前，在反應釜內(nèi)投入 3600ml 的液體原料，在設定的工藝條件 下反應。反應溫度25～250℃，精度±1℃，最高操作壓力 30MPa，反應過程壓力偏差±0.05 MPa。高壓釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，放空氣體進入高壓放空管線。

HDPE高密度聚乙烯裝置專用高壓反應釜是乙烯工程的下游生產(chǎn)裝置之一，主要生產(chǎn)高密度聚乙烯，多用于注塑吹塑等領(lǐng)域。其產(chǎn)品包括農(nóng)用地膜、薄壁容器、化學及農(nóng)用大型容器、城市建設用管材等。該裝置同聚烯烴類其它裝置的工藝過程類似，主要有催化劑配制聚合、分離及干燥、造粒等操作單元。聚合釜是該裝置的核心設備，由于國內(nèi)制造水平，在過去建設的生產(chǎn)線中，聚合釜均為引進設備。這不僅花費了大量的國家外匯，也嚴重地阻礙了我國聚乙烯工業(yè)的發(fā)展。隨著制造水平的提高，已經(jīng)具備了聚合釜的國產(chǎn)化條件。因此，乙烯工程技術(shù)改造。根據(jù)國家重大設備辦的要求，低壓聚乙烯裝置聚合釜的設計與制造均采用國產(chǎn)化。HDPE呈乳白色半透明的蠟狀固體,是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，與LDPE、LLDPE比較，HDPE支鏈化程度最小分子能緊密地堆砌,密度最大(0.941~0965g/cm)結(jié)晶度高。HDPE有較高的剛性。及韌性,良好的力學性能及較高的使用溫度與LDPE比較,有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應力開裂性,電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性都很好。HDPE在強度和勁度方面比LDPE好，韌性比PC、LDPE高。HDPE吸水性極微小,無毒,化學穩(wěn)定性及佳，薄膜對水蒸汽、空氣的滲透性小。HDPE目前是世界生產(chǎn)能力和需求量位居第三大類的聚烯烴品種,其主要用于薄膜、吹塑、管材等。低壓聚乙烯裝置是乙烯工程的下游生產(chǎn)裝置之一，主要生產(chǎn)高密度聚乙烯，多用于注塑吹塑等領(lǐng)域。其產(chǎn)品包括農(nóng)用地膜、薄壁容器、化學及農(nóng)用大型容器、城市建設用管材等。該裝置同聚烯烴類其它裝胃的工藝過程類似，主要有催化劑配制聚合、分離及干燥、造粒等操作單元。