產(chǎn)品詳情

加氫連續(xù)反應(yīng)器

加氫反應(yīng)釜內(nèi)通常要進(jìn)行強(qiáng)放熱、中高壓催化反應(yīng)，催化劑直接取樣十分危險(xiǎn)，目多數(shù)催化劑需要反復(fù)套用，因此催化劑的過渡非常重要。針對(duì)間歇生產(chǎn)和兩釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)裝置所使用催化劑的特點(diǎn)，采用技術(shù)領(lǐng)先的金屬膜為過波元件，開發(fā)出新型的加氫反應(yīng)釜內(nèi)置催化劑過誠系統(tǒng)。系統(tǒng)密閉設(shè)計(jì)，確保催化劑100%零泄漏，金屬膜再生性能好，使用壽命更長:在提高過濾效率的同時(shí)，也解決了安全環(huán)保問題，提高了經(jīng)濟(jì)效益，為用戶創(chuàng)造了價(jià)值。

關(guān)鍵詞：內(nèi)置催化劑過濾系統(tǒng)，技術(shù)領(lǐng)先，金屬膜，密閉設(shè)計(jì)，100%零泄漏，安全環(huán)保。

加氫反應(yīng)釜裝置的核心設(shè)備是自吸式氣液反應(yīng)釜，它由高壓反應(yīng)釜和攪拌裝置組成。反應(yīng)釜有特殊的高徑比規(guī)定，并設(shè)置盤管和夾套，以滿足物料的預(yù)熱和反應(yīng)撤熱的要求，反應(yīng)釜內(nèi)還要設(shè)置改善流場的附件，防止混合死區(qū)，提高換熱能力。攪拌裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流槳組成。高速運(yùn)行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運(yùn)動(dòng)的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應(yīng)器內(nèi)不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復(fù)始，形成均勻的氣液混合體系。實(shí)現(xiàn)高效氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，縮短氣液反應(yīng)時(shí)間。底層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi)，包括反應(yīng)器的底部。

由于催化加氛反應(yīng)為強(qiáng)放熱、中高壓反應(yīng)，對(duì)參加反應(yīng)的催化劑直接取樣十分危險(xiǎn)，并且多數(shù)催化劑還要反復(fù)套用。因此催化劑的過濾非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，例如釜內(nèi)沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng)。

在催化加氫反應(yīng)中很多催化劑比較活潑，遇空氣則會(huì)自燃。針對(duì)間歇生產(chǎn)和兩釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)裝置所使用催化劑的特點(diǎn)，采用技術(shù)領(lǐng)先的金屬膜為過濾元件，開發(fā)出新型的加氫反應(yīng)釜內(nèi)置催化劑過濾系統(tǒng)。目前該系統(tǒng)已在多家化工企業(yè)成功投用，有效地解決了用戶在生產(chǎn)過程中遇到的眾多過濾和分離問題。